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绿色+智能,让这家糖精企业成为行业龙头 河南日
时间:2020-07-28 14:13

7月27日上午,中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司(以下简称开封兴化)内,刚刚包装好的16吨“KAIFENG”牌糖精钠装车待发,经上海港运往高露洁公司的欧洲生产基地。

作为拥有世界同行业最具规模糖精生产线的精细化工企业,开封兴化拥有40多种糖精系列产品,2018年,在取得进入美国市场必须通过的强制认证FSSC22000食品安全认证后,又获得化工产品进入欧盟市场必须通过的强制认证REACH注册认证,目前是行业内唯一一家拥有这项认证的公司。其主打产品糖精的产量位居全球第一,被广泛应用在食品、饮料、饲料、医药和农药等行业,其中60%以上产品出口至五大洲40多个国家和地区。

随着环保压力加大,近年来,国内一些糖精企业相继被淘汰,开封兴化却不断扩大规模、成为国际首屈一指的糖精龙头企业,他们靠的什么?绿色+智能,让企业走向高质量发展路,是共识,也是现实。

7月14日,开封兴化活性炭吸附再生项目正式运行,可将使用过的活性炭经过一系列处理再多次循环使用,而且基本没有固体废物产生。

糖精生产过程中需要活性炭来脱色。以往,该公司的活性炭在使用后都作为废物处理,不仅处理费用高,而且环保压力大。

“采用循环使用生产工艺后,预计每年可节约活性碳700吨,节约原材料消耗和固废处理费用1200多万元,而且此套系统的投用,让设备一键启停、全程视频监控,变值守为巡检成为了现实,用工人数由原来的12人减少至6人。”该公司党委书记、董事长李欣平说。

环保是企业发展的生命线。开封兴化依靠科技创新,注重技术改造和环保投入,着力打造“绿色工厂”,推动企业转型升级。

据了解,近7年来,该公司生产技改项目和环保治理项目累计投资3亿多元,制定《污染物近零排放五年行动方案》,积极推进废气、废水、固废、噪声等方面的治理技术开发,持续开展厂区环境治理专项活动,完成了甲酯房无组织废气收集吸收项目、酯化釜尾气吸收项目、脱色尾气改造项目等20余项整改。今年,该公司还将推进VOCs综合治理项目、废水池改造及废气深度治理工程,进一步促进降本增效。

如今,走在开封兴化厂区内,看不见烟雾、闻不到异味、听不见噪音、触不到灰尘,道路两旁,一株株树状月季花竞相开放,很难想象这是一家化工企业。

记者在开封兴化GMP车间看到,随着全自动包装线以及机器人码垛设备有序运转,一箱箱精制糖精迅速包装,随后被机器人精准抓取并被码放得整整齐齐。

据介绍,过去生产的糖精从检测到称重,再到包装,都是由人工来完成,效率低、成本高。为解决这个问题,该公司投资410万元,于2010年安装一套全自动包装线和机器人码垛系统,每小时能包装160箱糖精。

“通过机械化自动化升级改造,工人劳动强度降低了,生产成本降低了,生产效益提高了。”李欣平说。

目前,该公司正与专业公司合作,对甲酯房岗位、结晶岗位进行自动化改造,对蒸甲醇、重氮、胺化等岗位以及液体库罐区进行DCS和SIS系统控制的设计,计划两年内实现全岗位操作自动化控制,努力率先在全国糖精行业完成自动化升级改造。

绿色+智能,让开封兴化收获更多甜蜜:今年上半年,面对疫情冲击,该公司运行企稳向好,实现产值25719万元、利润2316万元,同比分别增加22%、311%,其中出口创汇2300万美元,同比增长40%。

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